产品名称：单室酱料真空包装机

产品型号：单室型

产品简介：单室酱料真空包装机是真空包装机的一种，也是食品包装机械中的典范。该真空包装机采用的抽真空技术，在对产品进行包装过程中，将包装袋内抽成真空后，立即自动封口，袋内真空度高，残留空气少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经人包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

设备的工作原理：真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。整机由真空盖、真空工作室、机身、电气部分、真空系统五部分组成。真空盖内部设有一组加热装置，其中加热元件是镍铬带，装在热封支架上，它与真空室之间绝对绝缘，热封支架紧贴在气囊上，热封前气囊处于低真空状态，热封时，气囊通过热封电磁阀YV1动作与大气相通而产生压差，使气囊容积变大而使烫头（镍铬带）下压，压紧封口同时加热，而加热温度和加热时间均可调节。真空工作室设有热压封口装置，与热封支架配合完成包装过程。

设备的适用范围：单室真空包装机采用复合薄膜袋对各类食品、药品、土特产、水产品、化工原料、五金及电子元件等各种固体、粉状、糊状、液体进行真空的热封包装，可有效地防止脂类品氧化和好氧性细菌繁殖而引起的物品腐败和变质，达到保质、保鲜、保味、保色，以利延长储存时间，便于运输以及被包装物品的出口创汇。

酱料真空包装效果：

 

设备技术参数：

设备细节展示：

产品优势：

1、排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。
2、采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。
3、该自动真空包装机真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。

设备的选购原则：真空包装机品种繁多，在选用时应着重考虑下列因素。

1) 包装速度。出于提高生产效率的考虑，可选用双室或多室的真空包装机，以提高整个生产的进度。
2) 被包装物品是否需要充填其他保护性气体。可选择带有充气装置的多功能真空包装机。
3) 被包装物品真空度的要求。如包装物品需要在真空度较高的条件下才能完好保存，则需选择腔式真空包装机。
4) 被包装物品成分状态对真空包装机的要求。

设备平面解析和设计原理：

1、接通电源：开启电源开关，即电源指示灯亮。设定抽气时间、热封时间、热封温度。
2、将所需包装的物品装入包装袋（塑料复合袋或铝箔复合袋），放入任一个真空室，提起压条，均匀地把袋口置于下热封架上排好，然后放下压条。
3、压下真空盖，面板上抽气（真空）指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸引，抽真空时间可根据包装要求调解适当时间。
4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，此时电磁阀动作，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节按钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时应注意一定根据所用的包装袋的规格来调整。
5、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，热封结束，此时放放气电磁阀动作，打气进入真空室，真空盖自动抬起，至此真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。
6、如果是充气的真空包装机，则必须在抽完真空室的空气之后充入所需的气体（一般选用氮气），然后进行热封，之后必须抽出残留在真空室中的气体（氮气），后放气电磁阀动作，包装过程结束。

设备常见故障的处理方式：

该食品真空包装机不会抽真空或真空高度不高：

A、检查真空泵是否反转，即旋转方向是否与电机箭头相符，如果不符则须及时调整相位。
B、新机使用时，可能由于真空盖密封圈与工作室平面未很好的密封，故需在真空盖上经稍加压力，使机盖与工作室完全密封。
C、检查单室真空包装机微动开关接触是否良好，双室真空包装机行程开关是否到位，如果不是则需调整微动开关或行程开关的位置。
D、放气阀关闭不严，产生泄漏，检查放气电磁阀，阀芯（橡胶），有否磨损，污染或阀芯中心偏移，如有前面所说的情况出现，则必须及时维修或更换。
E、检查官路各部是否有泄漏或松动。

热封质量不好：

A、检查包装袋口处是否洁，要避免封口处有污物。
B、检查镍铬带是否工作正常，是否有短路、短路现象。

主板故障部分：

A、机内主板电路，应保质清洁、干燥，表面上不得有金属异物，以免使主板内部短路或程序混乱。
B、不抽真空或不热封，产生跳跃动作是相对应的开关座脚未插实，或按键损坏。
C、数显板显示缺划或动作指示不显示，是数显板座脚松动不实或数显板部分损坏。
D、热封高中某部不工作，相对应的高中低继电器插脚松动不实或继电器损坏。

该设备在其他域的应用：

1、操作前必须详看说明书，熟悉调整和使用方法。
2、按真空泵说明书规定，对真空机定期保养、加油、并严格之一不允许逆转，以免造成泵的损伤和泵倒转，真空油倒喷泵内到真空系。
3、真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-1/4处，应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次），如果真空油受到污染发黑，乳化、变稠，应及时换油，并在加入新油之前清洗真空泵。
4、经常检查机器接地线是否接触良好，保证用电安全。
5、经常检查热封支架封口染布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，确保封口强度。
6、发现故障时，应及时关闭电源，必要时，要按急停按钮，待放气后，提起机盖，然后关掉电源，检查原因，排除故障。