液体包装机采用精密的机械传动和的微电脑控制系统，使用包装用PE复合膜，将储液桶内的汤药或其他液体物料，包装成袋。采用旋转热封口机和旋转切刀来生产包装袋。对于高精度生产包装袋而言，控制这些装置是非常重要的。液体包装机液体包装机主要由五部分组成分别是贮液桶、管路、包装机头、电控盒和箱体。基本工作原理是在单片微机的控制下，由包装机头自动完成PE膜的纵向封合（封边）、注 液、横向封合（封口）和切断等一系列操作,把贮液桶的液体包装成袋。液体包装机在食品行业已经广泛应用。
一、液体包装机四调整
1.走袋长度调整
根据所需产品规格大小的不同，需要对走袋长度进行调整。液体包装机走袋长度的调整是靠夹袋机构来完成的。夹袋机构一方面可以夹紧塑料薄膜，另一方面还可以夹持塑料薄膜向下运动，而向下运动的位移大小是靠一个调节螺杆来实现的。由于螺杆两端的螺纹旋向不一致，一个左旋，一个右旋，这样在转动螺杆的时候就能调节走袋长度的大小，从而起到调整产品规格的作用。
2.压力调整
压力的调整包括夹紧力大小的调整和封口时(横封和竖封)压力大小的调整。通常夹紧力稍大，以便夹紧塑料薄膜;否则夹紧力过小，就不能牵引塑料薄膜向下运动。封口时压力来自运动部件和固定部件之间的挤压，其大小的调整是通过热封模头调压螺杆进行，即调节螺杆上螺纹的旋人长度来调整运动件和固定件之间的间隙，间隙越大，压力越小，反之压力增大。
3.温度调整
温度是否合适对终产品质量起着至关重要的作用。温度过高，会造成塑料薄膜烫烂;温度过低，又会造成封口不牢固的现象。由于塑料薄膜材质和厚度不一致，会造成每次封口时需要的温度也不一致，为了获得较好的封口，因此须对温度进行调整。液体包装机通过转动温控仪表的旋钮来控制温度，利用双向可控硅的导通角的变化来改变加热电压，从而达到控制热封模头温度的目的。
4.灌装量调整
由主传动轴驱动正弦机构带动活塞杆左右运动，通过调节正弦机构的偏心量的大小，即调节活塞杆和正弦机构的连接长度来控制活塞杆的行程，从而达到调节所需供液量的目的。在灌装时定量泵和两个单向阀配合使用，活塞杆向右运动时定量泵进液，下单向阀打开;而活塞杆向左运动时上单向阀打开，定量泵排出液体经输液管进行待包装。
二、液体包装机的维修使用注意事项
由于这种类型机器在广大农村地区使用较多，工人操作时安全意识不够，已经发生多起手指被截肢的安全事故。当温度和压力调整不太合适时，在横封不粘布上可能粘有少量塑料薄膜或塑料薄膜未完全切断，工人习惯上用手去拉，这样手来不及收回时就发生手部被夹伤的伤害事故，为此在横封位置特意加装一个安全罩(安全罩可采用有机玻璃制作，在整机调试好再安装，更换竖封不粘布时将安全罩移去)，从而有效地避免此类事故的发生。对于已经购买与此相近类型的液体包装机用户，也可以自己制作安全罩装上来消除安全隐患。
1.维修方面
在液体包装机大修时，如需要采用某些热加工工艺方法维修时，应充分考虑热变形的影响，制订出合理的检修标准，在完成维修后应进行严格的检查。对零件进行修配更换时，不仅应考虑零件的形状尺寸，还应注意该零件的材质、热膨胀特性等因素，必要时应采用计算机进行热变形模拟分析。对配件的加工，应严格按工艺规程进行，防止新的应变产生。
2.使用方面
液体包装机在使用过程中，必须严格按规程操作，冷却散热系统应发挥有效的作用，尽量避免超载运行和避免局部高温，以减少零件变形的发生。
